端蓋(gai)(gai)是連接轉子和(he)機(ji)座的(de)(de)(de)結(jie)(jie)構零件。它(ta)一方(fang)面對(dui)電機(ji)內部起保(bao)護(hu)作用，另(ling)一方(fang)面通過(guo)安放在(zai)端蓋(gai)(gai)內的(de)(de)(de)滾動軸承來保(bao)證定子和(he)轉子的(de)(de)(de)相對(dui)位(wei)置。電機(ji)端蓋(gai)(gai)的(de)(de)(de)種類有很多，從不同的(de)(de)(de)角度(du)出發，可把端蓋(gai)(gai)分(fen)成許多不同的(de)(de)(de)類型。圖(tu)1所示為小(xiao)型電機(ji)端蓋(gai)(gai)的(de)(de)(de)典(dian)型結(jie)(jie)構。

　　小型電機端蓋的典(dian)型結構

　　按照軸(zhou)(zhou)承(cheng)室(shi)(shi)(shi)部(bu)位結(jie)構的不同，可分為通孔軸(zhou)(zhou)承(cheng)室(shi)(shi)(shi)端(duan)蓋(gai)和階(jie)(jie)梯(ti)孔軸(zhou)(zhou)承(cheng)室(shi)(shi)(shi)端(duan)蓋(gai)兩種。使用(yong)通孔軸(zhou)(zhou)承(cheng)室(shi)(shi)(shi)端(duan)蓋(gai)時，必須采(cai)(cai)用(yong)外(wai)軸(zhou)(zhou)承(cheng)蓋(gai)，以防(fang)止潤滑(hua)脂外(wai)流。這種端(duan)蓋(gai)的結(jie)構簡單，加工容易(yi)，檢修方便(bian)，因此用(yong)得最多。階(jie)(jie)梯(ti)孔軸(zhou)(zhou)承(cheng)室(shi)(shi)(shi)端(duan)蓋(gai)的外(wai)側部(bu)分能起(qi)外(wai)軸(zhou)(zhou)承(cheng)蓋(gai)的作用(yong)，可減少零件數量，簡化電(dian)機結(jie)構，中心高在160mm以下的小型電(dian)機都采(cai)(cai)用(yong)這種端(duan)蓋(gai)。

　　按照端(duan)(duan)蓋(gai)坯件(jian)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)同，可分(fen)為(wei)焊(han)(han)接端(duan)(duan)蓋(gai)與鑄造端(duan)(duan)蓋(gai)。焊(han)(han)接端(duan)(duan)蓋(gai)由鋼板焊(han)(han)接而(er)成;鑄造端(duan)(duan)蓋(gai)可用(yong)(yong)鑄鐵、鑄鋼或鋁(lv)合金鑄造。鑄鐵價(jia)格便宜，鑄造和加工性能都比較好，且有足夠的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)，因(yin)此，在(zai)中(zhong)小型電機(ji)(ji)(ji)中(zhong)廣泛(fan)采用(yong)(yong)鑄鐵端(duan)(duan)蓋(gai)。只有在(zai)特(te)殊的(de)(de)(de)場合，如牽引電動機(ji)(ji)(ji)和防爆(bao)電機(ji)(ji)(ji)等機(ji)(ji)(ji)械強(qiang)度(du)要求較高時才(cai)采用(yong)(yong)鑄鋼端(duan)(duan)蓋(gai)或高強(qiang)度(du)鑄鐵端(duan)(duan)蓋(gai)。在(zai)大量生產的(de)(de)(de)小功率電機(ji)(ji)(ji)中(zhong)，為(wei)減少(shao)加工工時，常(chang)采用(yong)(yong)鋁(lv)合金壓(ya)鑄的(de)(de)(de)端(duan)(duan)蓋(gai)。為(wei)提高軸承室的(de)(de)(de)機(ji)(ji)(ji)械強(qiang)度(du)，鋁(lv)合金端(duan)(duan)蓋(gai)的(de)(de)(de)軸承室嵌有鑄鐵襯套(tao)。由于鋁(lv)合金的(de)(de)(de)機(ji)(ji)(ji)械強(qiang)度(du)和耐磨(mo)性能較差(cha)，價(jia)格又較貴(gui)，所以(yi)外(wai)徑在(zai)300mm以(yi)上的(de)(de)(de)端(duan)(duan)蓋(gai)便不(bu)(bu)宜采用(yong)(yong)鋁(lv)合金。

　　端蓋(gai)的(de)(de)結構(gou)特點是(shi)壁(bi)薄容易變(bian)形，加工時裝夾比較困難。端蓋(gai)是(shi)定(ding)子與轉子之間的(de)(de)連(lian)接件，依靠止口和軸承(cheng)室的(de)(de)配(pei)合精度保證電(dian)動(dong)機氣隙的(de)(de)準確性，并且要求裝卸磨損(sun)對精度的(de)(de)影響小，因此，止口和軸承(cheng)室應具有較低的(de)(de)表面粗糙(cao)度。

　　端(duan)蓋加工的技術要求如下

　　1、止口的尺寸精度(du)(du)、圓度(du)(du)和表面粗糙度(du)(du)(Ra=6.3um)應符合圖樣規定(ding)。

　　2、軸(zhou)承室(shi)的尺(chi)寸精度、圓(yuan)柱(zhu)度和表面粗糙(cao)度(Ra=6.3um)應(ying)符(fu)合圖樣規定。

　　3、端蓋(gai)的(de)深度(止口端面至軸承室端面的(de)距離)應符合圖樣規定。

　　4、止口圓與軸(zhou)(zhou)承室(shi)內孔的同軸(zhou)(zhou)度、止口端面對軸(zhou)(zhou)心(xin)線的跳動量應符(fu)合圖樣規定。

　　5、端(duan)蓋固定(ding)孔(kong)和軸承蓋固定(ding)孔(kong)的位置應符合圖樣規定(ding)。

　　6、端蓋加工的工藝(yi)過程(cheng)和工藝(yi)方案(an)分析

　　端蓋(gai)(gai)加工(gong)(gong)過(guo)程比較簡單(dan)，基本上(shang)是車(che)削(xue)和(he)鉆孔兩項。但是端蓋(gai)(gai)是一種(zhong)易變形(xing)的(de)(de)薄壁零件，過(guo)大的(de)(de)夾緊(jin)(jin)力(li)或過(guo)大的(de)(de)切削(xue)量(liang)都可能使端蓋(gai)(gai)的(de)(de)尺寸(cun)超差和(he)變形(xing)。減小夾緊(jin)(jin)力(li)又將導致切削(xue)用(yong)(yong)量(liang)降低，從而降低生(sheng)產(chan)率。因此，常(chang)將車(che)削(xue)分為粗車(che)和(he)精車(che)兩道工(gong)(gong)序(xu)，采用(yong)(yong)不(bu)同的(de)(de)夾緊(jin)(jin)力(li)，在準(zhun)確度等級不(bu)同的(de)(de)車(che)床上(shang)加工(gong)(gong)。

　　小型(xing)電動機端蓋(gai)加(jia)工(gong)時(shi)(shi)，常用(yong)自定(ding)心卡(ka)盤夾(jia)緊端蓋(gai)上的(de)工(gong)藝搭(da)子外圓。工(gong)藝搭(da)子外圓應預先加(jia)工(gong)，以(yi)便控(kong)制夾(jia)緊力和壁厚均勻(yun)度(du)。中(zhong)型(xing)電動機端蓋(gai)加(jia)工(gong)時(shi)(shi)，應在凸(tu)緣的(de)外圓柱面處(chu)將端蓋(gai)徑(jing)向夾(jia)緊，并均勻(yun)地支(zhi)撐住凸(tu)緣平面，以(yi)免(mian)車削(xue)時(shi)(shi)產生振動，影響加(jia)工(gong)質量。

　　小型(xing)端蓋采(cai)用(yong)立式鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)床(chuang)或多軸鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)床(chuang)進行(xing)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)，大中型(xing)端蓋則在(zai)搖臂鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)床(chuang)上鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)。為了提高生產率和(he)保(bao)證各(ge)孔(kong)的(de)相對位置，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)時通(tong)常都使用(yong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)模。端蓋止(zhi)(zhi)口與鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)模止(zhi)(zhi)口采(cai)用(yong)間(jian)隙配合H8/f8。鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)完(wan)第一孔(kong)后應(ying)及時插(cha)入銷釘，使鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)模與端蓋不致(zhi)發生相對移(yi)動，然后再鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)其他的(de)孔(kong)。

　　端蓋(gai)加(jia)(jia)工(gong)按照軸承室和(he)止口(kou)加(jia)(jia)工(gong)時裝夾(jia)次數(shu)的(de)(de)不同(tong)，可(ke)以(yi)分(fen)為(wei)以(yi)下兩種加(jia)(jia)工(gong)方案。第(di)一種加(jia)(jia)工(gong)方案：軸承室和(he)止口(kou)是在一次裝夾(jia)中(zhong)加(jia)(jia)工(gong)出(chu)來的(de)(de);第(di)二種加(jia)(jia)工(gong)方案：軸承室和(he)止口(kou)是在兩次裝夾(jia)精車出(chu)來的(de)(de)。

　　兩次裝(zhuang)夾(jia)(jia)的(de)優(you)點(dian)是(shi)夾(jia)(jia)持應力對(dui)精加工部位的(de)變形影響小，夾(jia)(jia)持穩(wen)定可(ke)靠，切削(xue)速度可(ke)適當提(ti)高;缺點(dian)是(shi)止(zhi)口與軸(zhou)承室(shi)不(bu)是(shi)一(yi)次裝(zhuang)夾(jia)(jia)中精車，容(rong)易(yi)產生不(bu)同軸(zhou)，同時兩次裝(zhuang)夾(jia)(jia)導(dao)致輔助工時增多

　　端蓋的制造工序

　　1、車削

　　立式車床加工(gong)端蓋的端面和(he)止口(kou)：

　　將(jiang)端蓋裝(zhuang)夾于機床卡爪上(shang)，校準中心和端面;

　　粗車軸(zhou)承室(shi)、軸(zhou)承室(shi)的兩端(duan)面、擋風(feng)板凸臺平(ping)面，粗車止(zhi)口;

　　稍微回松卡(ka)爪，精車止(zhi)口和端面;

　　精車軸承室。

　　2、鉆孔

　　鉆(zhan)孔和攻螺紋：小型端(duan)蓋采用(yong)立式鉆(zhan)床或多軸鉆(zhan)床進行鉆(zhan)孔，大中(zhong)

　　型端蓋則在播臂鉆床(chuang)上鉆孔。為了提高生產(chan)率和保證各(ge)孔的相對(dui)位

　　置，鉆(zhan)孔時通常都使用鉆(zhan)模。

　　3、端蓋外觀質量樣板圖

　　4小(xiao)型(xing)電機端蓋加工自動化(hua)

　　小型電(dian)機端蓋在成(cheng)批(pi)生產時(shi)，常采用多工位組臺機床或(huo)數控機床進(jin)行加(jia)工;在大批(pi)量生產時(shi)，可采用自(zi)動生產線進(jin)行加(jia)工。

　　多工(gong)位組合(he)機床的(de)特點是，工(gong)件(jian)能在(zai)幾(ji)個(ge)工(gong)位上同時加(jia)工(gong)多個(ge)工(gong)作(zuo)面，生產效率(lv)較(jiao)高。成批生產的(de)小型電(dian)機端(duan)蓋(gai)可預先在(zai)臥式車(che)床上用(yong)多刀(dao)進行粗車(che)，然(ran)后在(zai)普通數控車(che)床上精車(che)止口和軸(zhou)承(cheng)室(shi)，以(yi)及車(che)削軸(zhou)承(cheng)室(shi)外端(duan)面。這(zhe)種加(jia)工(gong)方案使粗車(che)與精車(che)分開(kai)，使用(yong)不同精度的(de)機床，而且止口和軸(zhou)承(cheng)室(shi)內孔是在(zai)精密機床上一次裝夾(jia)下(xia)加(jia)工(gong)出來(lai)的(de)，其同軸(zhou)度高，質量(liang)穩定(ding)可靠，生產率(lv)也較(jiao)高。

　　成批生(sheng)產(chan)(chan)較(jiao)復雜的(de)小型電機(ji)(ji)(ji)端(duan)蓋(gai)，例如冶(ye)金起重用(yong)(yong)(yong)繞(rao)線(xian)轉(zhuan)子異步電動(dong)機(ji)(ji)(ji)的(de)后端(duan)蓋(gai)，可(ke)采用(yong)(yong)(yong)一臺“加(jia)(jia)工中心”機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)分粗、精兩次加(jia)(jia)工。這樣(yang)，可(ke)避免(mian)裝夾變(bian)形和切削熱變(bian)形。這種加(jia)(jia)工方案適應性強(qiang)，便于換批生(sheng)產(chan)(chan)，機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)精度高;并且(qie)，由于自動(dong)連續加(jia)(jia)工，排除了(le)操作(zuo)者的(de)人為誤差，加(jia)(jia)工質量好;既能減輕(qing)勞動(dong)強(qiang)度，又能提高勞動(dong)生(sheng)產(chan)(chan)率。其缺點是設(she)備(bei)投資費用(yong)(yong)(yong)較(jiao)大(da)，編制程序需要較(jiao)高的(de)技術水平。

　　大批量生(sheng)產(chan)的(de)小(xiao)型電機(ji)(ji)端(duan)(duan)(duan)蓋(gai)可用(yong)(yong)(yong)自動(dong)(dong)(dong)生(sheng)產(chan)線(xian)加工(gong)(gong)(gong)。為使工(gong)(gong)(gong)件能(neng)在(zai)自動(dong)(dong)(dong)生(sheng)產(chan)線(xian)上(shang)(shang)的(de)隨行夾具中準確定(ding)位，以及減小(xiao)裝夾變(bian)形和(he)熱變(bian)形，在(zai)工(gong)(gong)(gong)件放到(dao)自動(dong)(dong)(dong)生(sheng)產(chan)線(xian)上(shang)(shang)加工(gong)(gong)(gong)前，預先在(zai)臥式車床(chuang)(chuang)上(shang)(shang)用(yong)(yong)(yong)多把車刀粗車端(duan)(duan)(duan)蓋(gai)的(de)大部(bu)分(fen)加工(gong)(gong)(gong)面(mian)。由于端(duan)(duan)(duan)蓋(gai)的(de)加工(gong)(gong)(gong)過(guo)程比較簡單，所以自動(dong)(dong)(dong)生(sheng)產(chan)線(xian)只(zhi)由少量的(de)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)組(zu)成。例如，由四(si)臺(tai)專用(yong)(yong)(yong)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)可組(zu)成端(duan)(duan)(duan)蓋(gai)加工(gong)(gong)(gong)自動(dong)(dong)(dong)生(sheng)產(chan)線(xian)，第(di)一(yi)臺(tai)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)也用(yong)(yong)(yong)多刀半精(jing)鏜(tang)已加工(gong)(gong)(gong)的(de)表面(mian)，第(di)二臺(tai)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)作徑向進(jin)給，鏜(tang)削軸(zhou)承室(shi)(shi)內(nei)端(duan)(duan)(duan)面(mian)，第(di)三臺(tai)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)精(jing)鏜(tang)軸(zhou)承室(shi)(shi)內(nei)孔和(he)止口(kou)，第(di)四(si)臺(tai)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)進(jin)行鉆孔，其工(gong)(gong)(gong)作節拍為40s。