一、电机耗能表现主要在以下几方面：

1、老、旧(淘汰)型电(dian)机的仍在使(shi)用

这些电机采用E级绝缘，体积(ji)较大，启(qi)动(dong)性能差，效率(lv)低。虽(sui)经历年改(gai)造，但(dan)仍有许多(duo)地方(fang)在使用。

2、维修管理不善

有(you)些单位对电(dian)机及设备没有(you)按(an)照要求进行(xing)维修保养，任其长期运(yun)行(xing)，使得损耗不断增大。

3、电机负载率低。

由于电(dian)机(ji)选择不当，富裕(yu)量过(guo)大(da)或生产工(gong)艺变化(hua)，使(shi)得电(dian)机(ji)的实际工(gong)作(zuo)负(fu)荷(he)远小于额定负(fu)荷(he)，大(da)约占装机(ji)容量30%~40%的电(dian)机(ji)在(zai)30%~50%的额定负(fu)荷(he)下运行(xing)，运行(xing)效率过(guo)低。

4、电源电压(ya)不对称或电压(ya)过低

由于三相(xiang)四线制低压(ya)(ya)供(gong)电(dian)(dian)系统单(dan)相(xiang)负(fu)(fu)荷的(de)不(bu)平(ping)衡，使得电(dian)(dian)机(ji)的(de)三相(xiang)电(dian)(dian)压(ya)(ya)不(bu)对(dui)称(cheng)，电(dian)(dian)机(ji)产(chan)生(sheng)负(fu)(fu)序转矩(ju)，增(zeng)大(da)电(dian)(dian)机(ji)的(de)三相(xiang)电(dian)(dian)压(ya)(ya)不(bu)对(dui)称(cheng)，电(dian)(dian)机(ji)产(chan)生(sheng)负(fu)(fu)序转矩(ju)，增(zeng)大(da)电(dian)(dian)机(ji)运行中的(de)损(sun)耗(hao)。另外电(dian)(dian)网电(dian)(dian)压(ya)(ya)长期偏低，使得正常工(gong)作的(de)电(dian)(dian)机(ji)电(dian)(dian)流(liu)偏大(da)，因而损(sun)耗(hao)增(zeng)大(da)，三相(xiang)电(dian)(dian)压(ya)(ya)不(bu)对(dui)称(cheng)度越(yue)大(da)，电(dian)(dian)压(ya)(ya)越(yue)低，则损(sun)耗(hao)越(yue)大(da)。

二、电机节能方案：

1、采用Y/△自动转换装置

为解决设备轻载时对(dui)电(dian)能的(de)(de)(de)(de)浪费现象，在不(bu)更换电(dian)机的(de)(de)(de)(de)前提下，可以采用Y/△自动转(zhuan)换装(zhuang)置以达到节电(dian)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。因(yin)为三相交流(liu)电(dian)网中，负载的(de)(de)(de)(de)不(bu)同接法所(suo)获取的(de)(de)(de)(de)电(dian)压是(shi)不(bu)同的(de)(de)(de)(de)，因(yin)而从电(dian)网中吸取的(de)(de)(de)(de)能量也就(jiu)不(bu)同。

2、电机的功率(lv)因数无功补偿

提高(gao)功(gong)率(lv)因数(shu)，减少功(gong)率(lv)损耗是无功(gong)补偿的主要目(mu)的。功(gong)率(lv)因数(shu)等于(yu)有功(gong)功(gong)率(lv)与视在功(gong)率(lv)之比，通常，功(gong)率(lv)因数(shu)低，会造成电(dian)流过大(da)(da)，对于(yu)一个给定(ding)的负荷，当供电(dian)电(dian)压一定(ding)时，则(ze)功(gong)率(lv)因数(shu)越(yue)低，电(dian)流就越(yue)大(da)(da)。因此功(gong)率(lv)因数(shu)尽量(liang)的高(gao)，以节约(yue)电(dian)能。

3、变频调速

多数风机(ji)(ji)(ji)水泵类(lei)负(fu)(fu)载(zai)是根据满(man)负(fu)(fu)荷工(gong)(gong)(gong)作需用(yong)(yong)量来选型，实(shi)际应用(yong)(yong)中大(da)部分时(shi)间并(bing)非(fei)处于满(man)负(fu)(fu)荷工(gong)(gong)(gong)作状态。由于交(jiao)流(liu)(liu)电(dian)机(ji)(ji)(ji)调(diao)(diao)速(su)很困难，常用(yong)(yong)挡风板、回流(liu)(liu)阀或开停机(ji)(ji)(ji)时(shi)间，来调(diao)(diao)节风量或流(liu)(liu)量，同(tong)(tong)时(shi)大(da)电(dian)机(ji)(ji)(ji)在工(gong)(gong)(gong)频(pin)状态下频(pin)繁开停比较困难，电(dian)力(li)冲(chong)击(ji)较大(da)，势必造成电(dian)能损(sun)耗和开停机(ji)(ji)(ji)时(shi)的(de)(de)电(dian)流(liu)(liu)冲(chong)击(ji)。采用(yong)(yong)变(bian)(bian)频(pin)器(qi)直接控制(zhi)风机(ji)(ji)(ji)、泵类(lei)负(fu)(fu)载(zai)是一种最科学(xue)的(de)(de)控制(zhi)方法，当(dang)电(dian)机(ji)(ji)(ji)在额定转(zhuan)速(su)的(de)(de)80%运(yun)行时(shi)，节能效(xiao)率(lv)接近40%，同(tong)(tong)时(shi)也(ye)可(ke)以(yi)实(shi)现闭环恒压控制(zhi)，节能效(xiao)率(lv)将进一步提高。由于变(bian)(bian)频(pin)器(qi)可(ke)实(shi)现大(da)的(de)(de)电(dian)机(ji)(ji)(ji)的(de)(de)软(ruan)停、软(ruan)起，避免(mian)了启动时(shi)的(de)(de)电(dian)压冲(chong)击(ji)，减少(shao)电(dian)机(ji)(ji)(ji)故(gu)障率(lv)，延长使用(yong)(yong)寿命，同(tong)(tong)时(shi)也(ye)降低(di)了对(dui)电(dian)网的(de)(de)容量要求和无功损(sun)耗。

4、绕线(xian)式电机液(ye)体调速

液(ye)体电(dian)(dian)(dian)阻调速(su)(su)技术是(shi)在(zai)(zai)传(chuan)统产品液(ye)体电(dian)(dian)(dian)阻起(qi)动(dong)器(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)基础(chu)上发展而成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)。仍以改变极板间距(ju)调节电(dian)(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)(de)(de)大小达(da)到无级(ji)调速(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)。这(zhei)使它(ta)同(tong)时具有良好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)起(qi)动(dong)性能，它(ta)长期通电(dian)(dian)(dian)，带来了(le)(le)发热(re)升温问(wen)题，由(you)于采用了(le)(le)独特的(de)(de)(de)(de)(de)结(jie)构和(he)合理的(de)(de)(de)(de)(de)热(re)交换(huan)系统，其工(gong)作温度(du)被(bei)限定(ding)在(zai)(zai)合理的(de)(de)(de)(de)(de)温度(du)之(zhi)下。绕线(xian)电(dian)(dian)(dian)机(ji)(ji)用液(ye)体电(dian)(dian)(dian)阻调速(su)(su)技术，以其工(gong)作可靠、安装(zhuang)方便、节能幅度(du)大、易(yi)维护及投资低(di)等优点，得到了(le)(le)迅速(su)(su)推(tui)广，对于一些(xie)调速(su)(su)精度(du)要求(qiu)不(bu)高，调速(su)(su)范(fan)围要求(qiu)不(bu)宽，并(bing)且不(bu)频(pin)繁调速(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)绕线(xian)式电(dian)(dian)(dian)机(ji)(ji)，如(ru)风(feng)机(ji)(ji)、水泵等设备的(de)(de)(de)(de)(de)大中(zhong)型(xing)绕线(xian)式异步(bu)电(dian)(dian)(dian)机(ji)(ji)采用液(ye)体调速(su)(su)效果显著(zhu)。

5、选用节能型电机

高效(xiao)电(dian)机(ji)(ji)与普(pu)通电(dian)机(ji)(ji)相比，优化了(le)总体设(she)计，选用了(le)高质量的铜(tong)绕组(zu)和硅钢片，降低了(le)各种损耗，损耗下降了(le)20%~30%，效(xiao)率(lv)提高2%~7%；投资回收期一般为1~2年(nian)，有的几(ji)个月。相比来说，高效(xiao)电(dian)机(ji)(ji)比J02系列电(dian)机(ji)(ji)效(xiao)率(lv)提高了(le)0.413%。因此(ci)用高效(xiao)电(dian)机(ji)(ji)取代(dai)旧式电(dian)机(ji)(ji)势在必行。

6、适当选择电机容(rong)量达到节能(neng)

国家对三相异步(bu)电(dian)(dian)(dian)机(ji)3个运(yun)(yun)行(xing)区(qu)域作了如下规定：负载(zai)(zai)率(lv)在70%~100%之间(jian)为(wei)经(jing)济运(yun)(yun)行(xing)区(qu)；负载(zai)(zai)率(lv)在40%~70%之间(jian)为(wei)一般运(yun)(yun)行(xing)区(qu)；负载(zai)(zai)率(lv)在40%以下为(wei)非经(jing)济运(yun)(yun)行(xing)区(qu)。电(dian)(dian)(dian)机(ji)容量选择不(bu)当，无疑会造成对电(dian)(dian)(dian)能的浪(lang)费(fei)。因此采用(yong)合(he)适的电(dian)(dian)(dian)机(ji)，提(ti)高功(gong)(gong)率(lv)因数、负载(zai)(zai)率(lv)，可以减少功(gong)(gong)率(lv)损耗，节(jie)省电(dian)(dian)(dian)能。

7、采(cai)用磁(ci)性槽楔代替(ti)原槽楔

磁性槽楔主要降(jiang)低(di)异步电(dian)(dian)机(ji)中(zhong)(zhong)的(de)(de)空(kong)载(zai)铁损耗(hao)，空(kong)载(zai)附加(jia)铁损耗(hao)是由(you)(you)齿槽效应在(zai)(zai)电(dian)(dian)机(ji)内(nei)引起的(de)(de)谐波磁通(tong)(tong)而在(zai)(zai)定子(zi)、转(zhuan)(zhuan)子(zi)铁芯中(zhong)(zhong)产(chan)生(sheng)的(de)(de)。定子(zi)、转(zhuan)(zhuan)子(zi)在(zai)(zai)铁芯内(nei)感(gan)生(sheng)的(de)(de)高(gao)(gao)频附加(jia)铁损耗(hao)称为(wei)脉振(zhen)损耗(hao)。另(ling)外，定子(zi)、转(zhuan)(zhuan)子(zi)齿部时而对正(zheng)、时而错开，齿面(mian)齿簇磁通(tong)(tong)发生(sheng)变动，可在(zai)(zai)齿面(mian)线层感(gan)生(sheng)涡流(liu)，产(chan)生(sheng)表(biao)面(mian)损耗(hao)。脉振(zhen)损耗(hao)和表(biao)面(mian)损耗(hao)合称高(gao)(gao)频附加(jia)损耗(hao)，它们占电(dian)(dian)机(ji)杂散损耗(hao)的(de)(de)70%~90%，另(ling)外的(de)(de)10%~30%称为(wei)负载(zai)附加(jia)损耗(hao)，是由(you)(you)漏(lou)磁通(tong)(tong)产(chan)生(sheng)的(de)(de)。虽然(ran)使用磁性槽楔会使启动转(zhuan)(zhuan)矩(ju)下降(jiang)10%~20%，但采(cai)用磁性槽楔的(de)(de)电(dian)(dian)机(ji)比采(cai)用普(pu)通(tong)(tong)槽楔的(de)(de)电(dian)(dian)机(ji)的(de)(de)铁损耗(hao)可降(jiang)低(di)60k，而且很适应空(kong)载(zai)或轻载(zai)启动的(de)(de)电(dian)(dian)机(ji)改造(zao)。