大型电(dian)机(ji)(ji)定(ding)子线(xian)圈(quan)(quan)腐蚀(shi)的原(yuan)因(yin)：电(dian)机(ji)(ji)定(ding)子线(xian)圈(quan)(quan)发(fa)生内、外(wai)腐蚀(shi)的原(yuan)因(yin)，主(zhu)要(yao)是由于线(xian)圈(quan)(quan)主(zhu)绝(jue)(jue)缘(yuan)在电(dian)机(ji)(ji)运行中(zhong)，长(zhang)期在电(dian)磁振动(dong)、高温度和高电(dian)压3种(zhong)因(yin)素的作用下而遭到振动(dong)磨(mo)损、电(dian)晕(yun)腐蚀(shi)及绝(jue)(jue)缘(yuan)热老化，使线(xian)圈(quan)(quan)整体绝(jue)(jue)缘(yuan)出现脱壳、分层、烧灼、磨(mo)损和绝(jue)(jue)缘(yuan)强度降低等现象，最终造成绝(jue)(jue)缘(yuan)击穿故障。

1、大(da)型电(dian)机检(jian)修期(qi)间，要(yao)(yao)认真检(jian)查(cha)槽(cao)口的封(feng)口槽(cao)楔，对松动的槽(cao)楔要(yao)(yao)重(zhong)新(xin)处理(li)。同时检(jian)查(cha)线(xian)圈(quan)槽(cao)口部位的半导(dao)体防晕层是否受到(dao)磨(mo)损，如(ru)果出(chu)现磨(mo)损，可用(yong)注射器将半导(dao)体漆顺槽(cao)壁与(yu)线(xian)圈(quan)的间隙灌入，以修补磨(mo)损部位，防止(zhi)线(xian)圈(quan)电(dian)晕放(fang)电(dian)腐(fu)蚀。

2、在(zai)大型电(dian)机(ji)检修期间(jian)，应对(dui)电(dian)机(ji)两侧(ce)做端部(bu)(bu)双倍频振动测试，对(dui)存(cun)在(zai)100 Hz固(gu)有(you)(you)频率的部(bu)(bu)位要重点进行绑扎处理，以(yi)消(xiao)除(chu)端部(bu)(bu)固(gu)有(you)(you)频率的振动。

3、加装发电(dian)机定子绝(jue)缘(yuan)(yuan)局部放电(dian)监测(ce)仪(yi)，随时监测(ce)发电(dian)机定子绝(jue)缘(yuan)(yuan)的放电(dian)，为故障检修及周期维护提供依据。

4、严格执行绕组(zu)端部(bu)(bu)的(de)绑扎(zha)工艺，增强对鼻端、引(yin)线、渐(jian)开线部(bu)(bu)位(wei)的(de)绑扎(zha)连(lian)接，以(yi)增加端部(bu)(bu)各部(bu)(bu)件的(de)整体强度，提(ti)高端部(bu)(bu)抗振能(neng)力和抵御短路冲击的(de)能(neng)力。

5、严格(ge)执行发大型电机水(shui)电接(jie)头(tou)的焊接(jie)工艺(yi)，在电接(jie)头(tou)两(liang)侧进(jin)行溜焊，以加强鼻(bi)端(duan)水(shui)电接(jie)头(tou)的整体(ti)性，防止导线在发电机运行中发生振动疲(pi)劳(lao)断裂。

6、定期对大(da)型电机端(duan)(duan)部油污进行清(qing)洗。清(qing)洗后(hou)将端(duan)(duan)部加热(re)烘干、整体(ti)喷漆，以(yi)提高(gao)端(duan)(duan)部整体(ti)绝缘的(de)强度(du)。